자분탐상검사의 자화방법

각종 자화방법의 특징 

자화방법	부 호	자화방법설명	자 계	장점	단점	검출할 수 있는 결함의 방향	비고
축통전법	EA	ο시험체의 축 방향으로 직접 전류를 흘린다.	원형자계	ο비교적 형상이 복잡한 시험체도 정밀하게 검사할 수 있다.ο반자계가 적다.	ο전류에 직각방향인 시험체의 굵기가 굵은수록 큰 자화전류를 필요로한다.ο스파크 우려가 있다.	ο전류와 평행한 방향의 결함에 대해 가장 감도가 높다.ο직각방향의 결함은 검출할 수 없다.	축류의 외경에 적용한다.
직각통전법	ER	ο시험체의 축에 대해 직각 방향으로 직접 전류를 흘린다.	원형자계	ο축통전법(EA)과 동일	ο축통전법(EA)과 동일	ο축에 직각 방향의 결함에 대해 가장 감도가 높다.ο축방향의 결함은 검출할 수 없다.	축류의 끝면 및 끝부분 주변 면에 적용한다.
프로드법	P	ο시험체의 국부에 2개의 전극을 접촉시키고 전류를 흘린다.	원형자계	ο비교적 형상이 복잡한 시험체도 정밀하게 검사할 수 있으며,큰 시험체의 검사에 알맞다.ο반자계가 적다.	ο전류가 높기 때문에 시험체에 전극(prod)자국이 남기 쉽다.	ο전극을 연결한 선과 평행인 방향의 결함에 대해 가장 감도가 높다.ο직각방향의 결함은 검출할 수 없다.	형상이 복잡한 것에도 적용할 수 있다.
전류관통법	B	ο시험체의 구멍등을 통과시킨 도체에 전류를 흘린다.	원형자계	ο관 등, 속이 빈모양의 내경과 측면 및 외경을 능률 좋게 검사할 수 있다.ο반자계가 적어 스파크의 염려도 없다.	ο외경이 클수록 큰 전류가 필요하다.	ο축통전법(EA)과 동일	관 및 관이음매에 적용한다.
코일법	C	ο시험체를 코일속에 넣고 고일에 전류를 흘린다.	선형자계	ο특별히 대전류를 흐르게 하는 장치를 필요로 하지 않고,충분히 큰 자계를 걸어 줄 수 있다.ο스파크 염려가 없다.	ο반자계가 작용하므로 끝부분은 자극의 형성때문에 탐상할 수 없다.	ο코일 감은 방향의 결함에 대해 가장 감도가 높다.ο코일과 직각방향의 결함은 검출할 수 없다.	축류 등의 표면 결함검출에 효과적이다.
극간법	M	ο시험체 또는 검사할 부위를 전자석 또는 영구자석의 자극 사이에 놓는다.	선형자계	ο휴대형은 무게가 가벼워 취급하기 쉽다.ο표면 결함을 검출하기 좋다.ο스파크 염려가 없다.	ο전자속이 장치의 철심단면적에 의해 정해지므로,직류는 철심보다 단면적이 큰 것은 사용할 수 없다.ο자극 주변은 누설자속이 많아 탐상할 수 없다.	ο자극을 연결한 선과 직각방향의 결함에 대해 가장 감도가 높다.ο평행인 방향의 결함은 검출할 수 없다.	일반적으로 표면 결함 검출에 효과적이다.
자속관통법	I	ο시험체의 구멍등을 통과시킨 자성체에 교류자속을 줌으로써 시험체에 유도전류를 흘린다.	원형자계	ο전류 관통법(B)과 동일	ο외경이 클수록 높은 교류자계가 필요하다.	ο원주방향의 결함에 대해 가장 감도가 높다.ο지름 방향의 결함은 검출할 수 없다.	전류 관통법(B)과 동일